Résolution de problèmes de pompe à chaleur en hiver
Lorsque l'hiver arrive, les pompes à chaleur à air fonctionnent dans des conditions beaucoup plus exigeantes.Les changements dans le débit de l'eau et les risques de gel peuvent exposer des problèmes qui peuvent ne pas apparaître pendant les mois les plus chauds.
Pour les distributeurs, les installateurs et les techniciens de service, le défi est que le même symptôme peut avoir plusieurs causes différentes.
Par exemple:
Dans cette FAQ sur le dépannage des pompes à chaleur d'hiver, nous répondons à sept questions pratiques couramment rencontrées dans les projets de pompes à chaleur air-eau.
Normalement, un véritable signal de protection à haute pression devrait provoquer l'arrêt ou l'entrée en état de protection de la pompe à chaleur.
Si l'affichage affiche undéfaut de haute pression pendant le fonctionnement du compresseur, la première chose à étudier est la relation entre:
Protection contre la pression → Contrôleur principal → Affichage/contrôleur
Il y a plusieurs possibilités.
Le contrôleur peut recevoir le signal de protection contre la haute pression, mais la logique d'arrêt correspondante peut ne pas fonctionner correctement.
Dans ce cas, l'affichage peut indiquer le défaut pendant que le compresseur continue à fonctionner.
Une autre possibilité est que l'affichage/contrôleur reçoit ou affiche les informations d'alarme, mais que le PCB principal n'exécute pas correctement la commande de protection associée.
Cela peut indiquer un problème avec:
Je le fais.Je ne sais pas.supposer que la machine est sûre simplement parce qu'elle continue à fonctionner.
Vérifiez:
Si la pression réelle du réfrigérant est dangereusement élevée, l'appareil ne doit pas continuer à fonctionner tant que la cause profonde n'a pas été identifiée.
Principe de diagnostic clé:Une alarme affichée sur l'écran et l'action de protection réelle de la pompe à chaleur sont deux choses différentes qui doivent être vérifiées séparément.
Un scénario commun de mise en service est le suivant:
Une cause importante estAir piégé dans le circuit hydronique.
L'échangeur de chaleur condensateur/plaque a besoin d'un débit d'eau suffisant pour éliminer la chaleur du réfrigérant.
Si une grande quantité d'air reste dans le système, il peut sembler que la pompe de circulation fonctionne, mais la circulation réelle de l'eau peut être considérablement réduite.
La séquence devient:
Air piégé dans le circuit d'eau
↓
Flux d'eau efficace insuffisant
↓
Faible élimination de la chaleur du condensateur
↓
La température de condensation augmente rapidement
↓
Augmentation de la pression de décharge/de la pression de côté supérieur
↓
Protection contre la haute pression
C'est pourquoi il ne suffit pas de vérifier simplement si la pompe de circulation est activée.
Le fonctionnement de la pompe ≠ débit d'eau correct.
Avant mise en service:
Après le remplissage d'un nouveau système hydronique, l'élimination de l'air doit être considérée comme une procédure essentielle de mise en service.
Oui, l'eau du réseau peut normalement être utilisée pour remplir et pressuriser un système de chauffage hydronique fermé,à condition que la configuration de remplissage et la pression finale du système soient conformes à la conception du système et aux exigences du fabricant.
Cependant, un point du matériel de terrain original nécessite une clarification importante.
Une pression de2 MPaserait égal à environ20 bar, ce qui serait beaucoup trop élevé pour de nombreux systèmes de chauffage hydronique résidentiel conventionnels.
Pour de nombreux systèmes de chauffage fermés, la pression de remplissage à froid est généralement beaucoup plus faible et doit être déterminée selon:
Les techniciens devraient doncne jamais remplir aveuglément un circuit de chauffage à 2 MPa.
Le principe est le suivant:
Remplir le système fermé à la pression spécifiée dans la conception de la pompe à chaleur et du système hydronique, puis ventiler complètement le circuit et vérifier la pression stable.
Vérifiez également:
Pour les bâtiments à plusieurs étages, la tête statique doit également être prise en compte pour déterminer la pression de remplissage correcte.
Pendant le chauffage, les techniciens peuvent remarquer la formation de gel:
Cela signifie- t- il automatiquement une pénurie de réfrigérant?
Je ne veux pas.
Une petite quantité de gel relativement uniforme peut se produire dans des conditions normales de chauffage à basse température.
La question importante est lamodèle de gel.
Si la glaçure est:
il peut simplement faire partie du fonctionnement normal de la pompe à chaleur.
Si le gel devient:
alors une enquête plus approfondie est nécessaire.
Les causes possibles sont les suivantes:
Le distributeur de réfrigérant peut ne pas alimenter uniformément chaque circuit d'évaporation.
Une faible charge de réfrigérant peut réduire la pression d'évaporation et provoquer une distribution anormale de la température de la bobine.
Si la charge a diminué progressivement, une fuite peut être présente.
Un tube capillaire, une soupape de dilatation électronique, une branche de distributeur ou un autre passage de réfrigérant peuvent être partiellement bloqués.
Ne diagnostiquez pas le manque de réfrigérant par le seul gel.
La pression, la température, la surchauffe/sous-refroidissement, le cas échéant, les conditions ambiantes et le schéma complet de gel de l'évaporateur doivent être évalués ensemble.
C'est l'une des questions les plus importantes pour les installations de pompes à chaleur dans les climats froids.
La réponse est:
Cela dépend de la conception du système et de la température minimale locale.
Pour une pompe à chaleur air-eau monobloc, une partie du circuit hydronique est située à l'extérieur.
Si l'unité s'arrête à cause:
L'eau à l'intérieur de l'échangeur de chaleur extérieur et des conduites peut geler.
L'eau glacée se dilate et peut endommager:
Par conséquent, la protection contre le gel doit être prise en compte lors de la conception du système.
Il n'y a pas de pourcentage universel qui fonctionne pour tous les projets.
La concentration de l'antigel doit être sélectionnée selon:
Température minimale de conception locale + protection contre la congélation requise + graphique de concentration du fabricant de l'antigel
Par exemple, la concentration requise pour un projet conçu pour des conditions de -10°C peut être très différente d'un projet dont on s'attend à ce qu'il connaisse des conditions de -25°C ou de -30°C.
Consultez toujours les données relatives à la concentration/au point de congélation fournies par le fournisseur d'antigel.
L' augmentation de la concentration de glycol peut modifier:
Par conséquent:
Plus d'antigel n'est pas automatiquement mieux.
L'objectif est de fournir une protection contre le gel suffisante tout en maintenant des performances hydroniques acceptables.
Normalement,Je ne veux pas- non si la cause première a été confirmée comme étant un problème de transfert de chaleur sur le bord de l'eau et que les fonctions de protection/contrôle ont été testées correctement par la suite.
Supposons que la situation initiale soit la suivante:
Échangeur de chaleur à échelle
↓
Faible transfert de chaleur / débit effectif réduit
↓
Augmentation de la température de condensation
↓
Augmentation de la pression élevée
↓
Protection contre la haute pression
Après décapage adéquat, si:
alors il n'y a aucune raison technique de remplacer un PCB fonctionnel simplement parce qu'une alarme haute pression s'est produite auparavant.
L'alarme était unsymptôme.
La mise à l'échelle était lacause première.
Cette distinction est essentielle dans le dépannage professionnel après-vente.
Le matériel source met spécifiquement en garde contre l'utilisation occasionnelle d'acides forts tels que l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique.
C'est un bon conseil.
Les acides forts ou incompatibles peuvent:
Utilisez un produit de dépollution compatible avec le matériau spécifique de l'échangeur de chaleur et suivez les prescriptions suivantes:
Après le nettoyage chimique, rincer soigneusement le circuit avec de l'eau propre.
Une pompe à circulation hydronique peut fonctionner électriquement sans fournir un débit d'eau suffisant.
L'air piégé dans la pompe ou la canalisation peut provoquer:
Un aspect dangereux est que la pompe à chaleur peutne pas déclencher immédiatement une alarme haute pression.
La pression de fonctionnement réelle peut simplement rester supérieure à la normale pendant une longue période.
La séquence peut être:
Air dans le système
↓
Flux d'eau réduit
↓
Température de condensation plus élevée
↓
Pression de fonctionnement plus élevée
↓
Risque de contrainte/de mise à l'échelle des échangeurs de chaleur à long terme
Par conséquent, l'absence d'alarme haute pression ne prouve pas que le débit d'eau est correct.
Pour les unités équipées d'un capteur de débit ou d'un interrupteur de débit, vérifier que la lecture est conforme au fonctionnement réel du système.
Beaucoup de problèmes de pompes à chaleur en hiver sont interconnectés.
Par exemple:
Air dans le circuit de l'eau
peut entraîner:
Faible débit
qui conduit à:
Faible transfert de chaleur
qui provoque:
Température de condensation élevée
qui produit:
Pression élevée du réfrigérant
et finalement:
Protection contre la haute pression
Cela signifie que les techniciens devraient éviter de diagnostiquer une pompe à chaleur uniquement à partir du code de défaut final.
Une meilleure philosophie de dépannage est:
Alarme → Données de fonctionnement → Condition du système → Cause première
au lieu de:
Alarme → Remplacer le composant
Ceci est particulièrement important dans les systèmes de pompes à chaleur hydroniques, car la pompe à chaleur elle-même n'est qu'une partie de l'installation complète.
| Question du client / installateur | Zone la plus probable à vérifier en premier |
|---|---|
| Alarme haute pression mais l' unité continue à fonctionner | Circuit de protection, commutateur/capteur de pression, logique PCB |
| La pression augmente immédiatement après le démarrage | Flux d'eau, air emprisonné, soupapes, pompe |
| Le système fermé doit être rempli | Pression de conception du système, récipient de dilatation, évacuation de l'air |
| Gel autour du distributeur/évaporateur | Modèle de gel, distribution du réfrigérant, charge |
| Vous avez besoin d'antigel en hiver? | Température ambiante minimale/température de conception et architecture du système |
| La haute pression a disparu après le décapage. | L'échangeur de chaleur de l'eau était probablement la cause principale |
| La pompe fonctionne, mais le débit d'eau est faible. | Écluse, pompe de ventilation, tamis, soupapes |
L'air emprisonné dans le circuit hydronique peut réduire le débit d'eau efficace à travers le condenseur.Une mauvaise élimination de la chaleur augmente la température et la pression de condensation et peut éventuellement déclencher une protection haute pression.
Oui, une pompe peut être alimentée et tourner tandis que les éclôtes d'air, les vannes fermées, les tamis bloqués ou autres restrictions hydrauliques réduisent considérablement le débit réel.
Il convient d'évaluer la présence de gelées légères en fonction des conditions normales d'exploitation hivernales, ainsi que les pressions du réfrigérant, les températures, la température et la température de l'air.les performances du débit d'air et de l'évaporateur.
Oui, la mise à l'échelle réduit le transfert de chaleur et peut limiter les performances du côté de l'eau, ce qui peut augmenter la température de condensation et la pression du réfrigérant.
Une concentration plus élevée de glycol améliore la protection contre le gel, mais augmente également la viscosité et peut réduire le transfert de chaleur et les performances hydrauliques.Sélectionnez la concentration selon le point de congélation requis et les recommandations du fabricant..
La stratégie de protection contre le gel dépend du climat, de la configuration de l'installation, de la puissance de secours, des commandes, de la conception des tuyaux et des exigences du fabricant.les systèmes exposés à des conditions de congélation doivent disposer d'une stratégie efficace de protection contre le gel;.
Pour les installateurs et les ingénieurs de maintenance, nous recommandons de vérifier le système dans cet ordre:
1Confirmez le code de défaut.
↓
2Vérifiez la pression et la température de fonctionnement réelles
↓
3Vérifiez le débit d'eau et le fonctionnement de la pompe
↓
4Enlevez l' air piégé.
↓
5Vérifiez l'état des tamis, des soupapes et de l'échangeur de chaleur
↓
6Vérifiez le débit d' air extérieur et la glaçure.
↓
7Vérifiez le fonctionnement du côté du réfrigérant.
↓
8Vérifiez les capteurs et les commandes électriques.
Cela permet d'éviter l'une des erreurs les plus courantes lors de l'entretien de la pompe à chaleur:
Remplacer les pièces avant d'identifier la cause.
L'hiver est le véritable test d'une pompe à chaleur à air.
Certains des problèmes les plus courants ne sont pas causés par le compresseur ou le circuit du réfrigérant lui- même.
Ils peuvent provenir de:
Pour cette raison, le dépannage réussi d'une pompe à chaleur exige que les techniciens examinent lessystème complet plutôt que seulement l'unité de pompe à chaleur.
Un code d'erreur nous ditce que détecte la pompe à chaleur.
Il ne nous dit pas nécessairementce qui a causé le problème.
Cette différence est au cœur du dépannage professionnel des pompes à chaleur.
Cette série de questions et réponses fait partie de notre série technique pratique de pompes à chaleur hivernales:
Partie 1 Alarme à haute pression: causes et dépannage
Partie 2 Alarme de basse pression: causes et dépannage
Partie 3 Le réservoir d'eau ne se remplit pas: causes et solutions
Partie 4 - Débordement du réservoir d'eau: causes et solutions
Partie 5 Problèmes de congélation et de décongélation des évaporateurs
Partie 6 ️ Résolution de problèmes de pompe à chaleur d'hiver FAQ
Pour plus de connaissances techniques sur les pompes à chaleur à source d'air, les solutions OEM et les guides de dépannage:
Le prix de l'électricité est calculé en fonction de la quantité d'électricité utilisée.
Résolution de problèmes de pompe à chaleur en hiver
Lorsque l'hiver arrive, les pompes à chaleur à air fonctionnent dans des conditions beaucoup plus exigeantes.Les changements dans le débit de l'eau et les risques de gel peuvent exposer des problèmes qui peuvent ne pas apparaître pendant les mois les plus chauds.
Pour les distributeurs, les installateurs et les techniciens de service, le défi est que le même symptôme peut avoir plusieurs causes différentes.
Par exemple:
Dans cette FAQ sur le dépannage des pompes à chaleur d'hiver, nous répondons à sept questions pratiques couramment rencontrées dans les projets de pompes à chaleur air-eau.
Normalement, un véritable signal de protection à haute pression devrait provoquer l'arrêt ou l'entrée en état de protection de la pompe à chaleur.
Si l'affichage affiche undéfaut de haute pression pendant le fonctionnement du compresseur, la première chose à étudier est la relation entre:
Protection contre la pression → Contrôleur principal → Affichage/contrôleur
Il y a plusieurs possibilités.
Le contrôleur peut recevoir le signal de protection contre la haute pression, mais la logique d'arrêt correspondante peut ne pas fonctionner correctement.
Dans ce cas, l'affichage peut indiquer le défaut pendant que le compresseur continue à fonctionner.
Une autre possibilité est que l'affichage/contrôleur reçoit ou affiche les informations d'alarme, mais que le PCB principal n'exécute pas correctement la commande de protection associée.
Cela peut indiquer un problème avec:
Je le fais.Je ne sais pas.supposer que la machine est sûre simplement parce qu'elle continue à fonctionner.
Vérifiez:
Si la pression réelle du réfrigérant est dangereusement élevée, l'appareil ne doit pas continuer à fonctionner tant que la cause profonde n'a pas été identifiée.
Principe de diagnostic clé:Une alarme affichée sur l'écran et l'action de protection réelle de la pompe à chaleur sont deux choses différentes qui doivent être vérifiées séparément.
Un scénario commun de mise en service est le suivant:
Une cause importante estAir piégé dans le circuit hydronique.
L'échangeur de chaleur condensateur/plaque a besoin d'un débit d'eau suffisant pour éliminer la chaleur du réfrigérant.
Si une grande quantité d'air reste dans le système, il peut sembler que la pompe de circulation fonctionne, mais la circulation réelle de l'eau peut être considérablement réduite.
La séquence devient:
Air piégé dans le circuit d'eau
↓
Flux d'eau efficace insuffisant
↓
Faible élimination de la chaleur du condensateur
↓
La température de condensation augmente rapidement
↓
Augmentation de la pression de décharge/de la pression de côté supérieur
↓
Protection contre la haute pression
C'est pourquoi il ne suffit pas de vérifier simplement si la pompe de circulation est activée.
Le fonctionnement de la pompe ≠ débit d'eau correct.
Avant mise en service:
Après le remplissage d'un nouveau système hydronique, l'élimination de l'air doit être considérée comme une procédure essentielle de mise en service.
Oui, l'eau du réseau peut normalement être utilisée pour remplir et pressuriser un système de chauffage hydronique fermé,à condition que la configuration de remplissage et la pression finale du système soient conformes à la conception du système et aux exigences du fabricant.
Cependant, un point du matériel de terrain original nécessite une clarification importante.
Une pression de2 MPaserait égal à environ20 bar, ce qui serait beaucoup trop élevé pour de nombreux systèmes de chauffage hydronique résidentiel conventionnels.
Pour de nombreux systèmes de chauffage fermés, la pression de remplissage à froid est généralement beaucoup plus faible et doit être déterminée selon:
Les techniciens devraient doncne jamais remplir aveuglément un circuit de chauffage à 2 MPa.
Le principe est le suivant:
Remplir le système fermé à la pression spécifiée dans la conception de la pompe à chaleur et du système hydronique, puis ventiler complètement le circuit et vérifier la pression stable.
Vérifiez également:
Pour les bâtiments à plusieurs étages, la tête statique doit également être prise en compte pour déterminer la pression de remplissage correcte.
Pendant le chauffage, les techniciens peuvent remarquer la formation de gel:
Cela signifie- t- il automatiquement une pénurie de réfrigérant?
Je ne veux pas.
Une petite quantité de gel relativement uniforme peut se produire dans des conditions normales de chauffage à basse température.
La question importante est lamodèle de gel.
Si la glaçure est:
il peut simplement faire partie du fonctionnement normal de la pompe à chaleur.
Si le gel devient:
alors une enquête plus approfondie est nécessaire.
Les causes possibles sont les suivantes:
Le distributeur de réfrigérant peut ne pas alimenter uniformément chaque circuit d'évaporation.
Une faible charge de réfrigérant peut réduire la pression d'évaporation et provoquer une distribution anormale de la température de la bobine.
Si la charge a diminué progressivement, une fuite peut être présente.
Un tube capillaire, une soupape de dilatation électronique, une branche de distributeur ou un autre passage de réfrigérant peuvent être partiellement bloqués.
Ne diagnostiquez pas le manque de réfrigérant par le seul gel.
La pression, la température, la surchauffe/sous-refroidissement, le cas échéant, les conditions ambiantes et le schéma complet de gel de l'évaporateur doivent être évalués ensemble.
C'est l'une des questions les plus importantes pour les installations de pompes à chaleur dans les climats froids.
La réponse est:
Cela dépend de la conception du système et de la température minimale locale.
Pour une pompe à chaleur air-eau monobloc, une partie du circuit hydronique est située à l'extérieur.
Si l'unité s'arrête à cause:
L'eau à l'intérieur de l'échangeur de chaleur extérieur et des conduites peut geler.
L'eau glacée se dilate et peut endommager:
Par conséquent, la protection contre le gel doit être prise en compte lors de la conception du système.
Il n'y a pas de pourcentage universel qui fonctionne pour tous les projets.
La concentration de l'antigel doit être sélectionnée selon:
Température minimale de conception locale + protection contre la congélation requise + graphique de concentration du fabricant de l'antigel
Par exemple, la concentration requise pour un projet conçu pour des conditions de -10°C peut être très différente d'un projet dont on s'attend à ce qu'il connaisse des conditions de -25°C ou de -30°C.
Consultez toujours les données relatives à la concentration/au point de congélation fournies par le fournisseur d'antigel.
L' augmentation de la concentration de glycol peut modifier:
Par conséquent:
Plus d'antigel n'est pas automatiquement mieux.
L'objectif est de fournir une protection contre le gel suffisante tout en maintenant des performances hydroniques acceptables.
Normalement,Je ne veux pas- non si la cause première a été confirmée comme étant un problème de transfert de chaleur sur le bord de l'eau et que les fonctions de protection/contrôle ont été testées correctement par la suite.
Supposons que la situation initiale soit la suivante:
Échangeur de chaleur à échelle
↓
Faible transfert de chaleur / débit effectif réduit
↓
Augmentation de la température de condensation
↓
Augmentation de la pression élevée
↓
Protection contre la haute pression
Après décapage adéquat, si:
alors il n'y a aucune raison technique de remplacer un PCB fonctionnel simplement parce qu'une alarme haute pression s'est produite auparavant.
L'alarme était unsymptôme.
La mise à l'échelle était lacause première.
Cette distinction est essentielle dans le dépannage professionnel après-vente.
Le matériel source met spécifiquement en garde contre l'utilisation occasionnelle d'acides forts tels que l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique.
C'est un bon conseil.
Les acides forts ou incompatibles peuvent:
Utilisez un produit de dépollution compatible avec le matériau spécifique de l'échangeur de chaleur et suivez les prescriptions suivantes:
Après le nettoyage chimique, rincer soigneusement le circuit avec de l'eau propre.
Une pompe à circulation hydronique peut fonctionner électriquement sans fournir un débit d'eau suffisant.
L'air piégé dans la pompe ou la canalisation peut provoquer:
Un aspect dangereux est que la pompe à chaleur peutne pas déclencher immédiatement une alarme haute pression.
La pression de fonctionnement réelle peut simplement rester supérieure à la normale pendant une longue période.
La séquence peut être:
Air dans le système
↓
Flux d'eau réduit
↓
Température de condensation plus élevée
↓
Pression de fonctionnement plus élevée
↓
Risque de contrainte/de mise à l'échelle des échangeurs de chaleur à long terme
Par conséquent, l'absence d'alarme haute pression ne prouve pas que le débit d'eau est correct.
Pour les unités équipées d'un capteur de débit ou d'un interrupteur de débit, vérifier que la lecture est conforme au fonctionnement réel du système.
Beaucoup de problèmes de pompes à chaleur en hiver sont interconnectés.
Par exemple:
Air dans le circuit de l'eau
peut entraîner:
Faible débit
qui conduit à:
Faible transfert de chaleur
qui provoque:
Température de condensation élevée
qui produit:
Pression élevée du réfrigérant
et finalement:
Protection contre la haute pression
Cela signifie que les techniciens devraient éviter de diagnostiquer une pompe à chaleur uniquement à partir du code de défaut final.
Une meilleure philosophie de dépannage est:
Alarme → Données de fonctionnement → Condition du système → Cause première
au lieu de:
Alarme → Remplacer le composant
Ceci est particulièrement important dans les systèmes de pompes à chaleur hydroniques, car la pompe à chaleur elle-même n'est qu'une partie de l'installation complète.
| Question du client / installateur | Zone la plus probable à vérifier en premier |
|---|---|
| Alarme haute pression mais l' unité continue à fonctionner | Circuit de protection, commutateur/capteur de pression, logique PCB |
| La pression augmente immédiatement après le démarrage | Flux d'eau, air emprisonné, soupapes, pompe |
| Le système fermé doit être rempli | Pression de conception du système, récipient de dilatation, évacuation de l'air |
| Gel autour du distributeur/évaporateur | Modèle de gel, distribution du réfrigérant, charge |
| Vous avez besoin d'antigel en hiver? | Température ambiante minimale/température de conception et architecture du système |
| La haute pression a disparu après le décapage. | L'échangeur de chaleur de l'eau était probablement la cause principale |
| La pompe fonctionne, mais le débit d'eau est faible. | Écluse, pompe de ventilation, tamis, soupapes |
L'air emprisonné dans le circuit hydronique peut réduire le débit d'eau efficace à travers le condenseur.Une mauvaise élimination de la chaleur augmente la température et la pression de condensation et peut éventuellement déclencher une protection haute pression.
Oui, une pompe peut être alimentée et tourner tandis que les éclôtes d'air, les vannes fermées, les tamis bloqués ou autres restrictions hydrauliques réduisent considérablement le débit réel.
Il convient d'évaluer la présence de gelées légères en fonction des conditions normales d'exploitation hivernales, ainsi que les pressions du réfrigérant, les températures, la température et la température de l'air.les performances du débit d'air et de l'évaporateur.
Oui, la mise à l'échelle réduit le transfert de chaleur et peut limiter les performances du côté de l'eau, ce qui peut augmenter la température de condensation et la pression du réfrigérant.
Une concentration plus élevée de glycol améliore la protection contre le gel, mais augmente également la viscosité et peut réduire le transfert de chaleur et les performances hydrauliques.Sélectionnez la concentration selon le point de congélation requis et les recommandations du fabricant..
La stratégie de protection contre le gel dépend du climat, de la configuration de l'installation, de la puissance de secours, des commandes, de la conception des tuyaux et des exigences du fabricant.les systèmes exposés à des conditions de congélation doivent disposer d'une stratégie efficace de protection contre le gel;.
Pour les installateurs et les ingénieurs de maintenance, nous recommandons de vérifier le système dans cet ordre:
1Confirmez le code de défaut.
↓
2Vérifiez la pression et la température de fonctionnement réelles
↓
3Vérifiez le débit d'eau et le fonctionnement de la pompe
↓
4Enlevez l' air piégé.
↓
5Vérifiez l'état des tamis, des soupapes et de l'échangeur de chaleur
↓
6Vérifiez le débit d' air extérieur et la glaçure.
↓
7Vérifiez le fonctionnement du côté du réfrigérant.
↓
8Vérifiez les capteurs et les commandes électriques.
Cela permet d'éviter l'une des erreurs les plus courantes lors de l'entretien de la pompe à chaleur:
Remplacer les pièces avant d'identifier la cause.
L'hiver est le véritable test d'une pompe à chaleur à air.
Certains des problèmes les plus courants ne sont pas causés par le compresseur ou le circuit du réfrigérant lui- même.
Ils peuvent provenir de:
Pour cette raison, le dépannage réussi d'une pompe à chaleur exige que les techniciens examinent lessystème complet plutôt que seulement l'unité de pompe à chaleur.
Un code d'erreur nous ditce que détecte la pompe à chaleur.
Il ne nous dit pas nécessairementce qui a causé le problème.
Cette différence est au cœur du dépannage professionnel des pompes à chaleur.
Cette série de questions et réponses fait partie de notre série technique pratique de pompes à chaleur hivernales:
Partie 1 Alarme à haute pression: causes et dépannage
Partie 2 Alarme de basse pression: causes et dépannage
Partie 3 Le réservoir d'eau ne se remplit pas: causes et solutions
Partie 4 - Débordement du réservoir d'eau: causes et solutions
Partie 5 Problèmes de congélation et de décongélation des évaporateurs
Partie 6 ️ Résolution de problèmes de pompe à chaleur d'hiver FAQ
Pour plus de connaissances techniques sur les pompes à chaleur à source d'air, les solutions OEM et les guides de dépannage:
Le prix de l'électricité est calculé en fonction de la quantité d'électricité utilisée.